2013—2023
十年風雨兼程
十年接續奮斗
泛舟歲月的長河
歷史的車輪永不停歇
奮斗者的腳步永遠向前
高擎旗幟啟新程
奮楫篤行譜新篇?
一、砥礪創新的十年?
過去十年，旭峰陸續締造了多個行業第一：國內首臺42000千伏安錳系單體礦熱電爐；世界首臺單獨集控66000千伏安錳系單體礦熱電爐；業界首個產業化應用成功的礦熱電爐尾氣制甲醇工藝技術；國內首家運用礦熱電爐尾氣干法凈化替代濕法凈化的鐵合金企業，減少了凈化系統過程中的二次污染；國內最早實施配料布料全自動作業的鐵合金企業；國內第一家運用AOD精煉工藝生產中低碳鉻鐵的企業；國內第一家采用澆注機提升產品綜合回收率的鐵合金企業；國內第一家運用氣體提升機進行水渣處理的硅錳合金企業，以及國內礦熱電爐尾氣制甲醇日產量最高記錄、國內炭素行業人均實物勞動生產率最高紀錄等等。產業跨界耦合、技術多元整合、邊際效益聚合的旭峰模式，開辟了一條“綠色合金”產業化新路！
二、強鏈壯群的十年?
合金新材料、功能耐火材料、炭素材料、新能源化工材料和固廢資源綜合利用5大項目循次落地，一幅循環經濟圖景在天皮山下徐徐張開：13臺環保型礦熱電爐有序投入生產；西蒙公司分選后的鉻礦尾砂用于旭峰公司鉻鐵合金生產；凈化系統收集的粉塵作為原料返回燒結車間回爐利用；經過凈化處理的密閉礦熱電爐尾氣在高大的化工裝置中變成了99.9%純度精甲醇，另一部分尾氣輸送至引流砂車間、AOD精煉爐、14平方米球團豎爐及28平方米、90平方米燒結分廠，作為清潔燃料使用；礦熱電爐工業煤氣除自發電外，已經接入市政供暖工程；冶金渣利用全濕法、無害化處理工藝即將變廢為寶。全程下來，年利用電爐煤氣約5億立方米、年發電量約6億度、年消化除塵灰約5萬噸、年可處置硅錳渣50萬噸，不僅有效利用了熱能、廢氣、廢渣和粉塵資源，還延伸出新的高附加值產品，基本實現了工業意義上的“吃干榨凈”。
三、擔當有為的十年
為了解決廢渣處置問題，累計投資3000余萬元建設185萬立方米廢渣填埋場，環保投資占比超過50%，并按照最高標準深度填埋、復耕還林；正在實施的固廢資源綜合利用項目，有望將廢渣資源化處置率提高到95%以上，實現100%無害化利用；廠區綠化累計投入達2000余萬元人民幣，綠化面積達到30%以上，廠在園中、人在景中的小環境初步形成；全部礦熱電爐均已實現密閉生產，總投資1億元的煤氣凈化除塵裝置結束了“點天燈”歷史，并提高了煤氣收集效率；總投資1億元的保溫密閉料棚有效解決了原材料揚塵問題，升級版的全金屬筒倉還可以將防塵效果提升至100%；總投資4.1億元的余熱發電廠于2016年正式發電，累計發電量超過5.4億千瓦時，回收利用率達到國內領先水準；余熱供暖項目利用礦熱電爐循環冷卻水經供熱公司熱能交換，不僅已為土貴烏拉鎮147萬平方米供熱面積，以及宏福農業智能溫室，提供高溫熱源集中供熱，受益居民達15600戶，每年還節省約2.4萬噸燃煤、400萬千瓦時用電量和16萬噸用水量。此外，兩臺運用全密閉空冷設計理念的66000千伏安礦熱電爐，每年又可節約用水約8萬噸，為水資源短缺的天皮山園區，提供了工業節水技術改造的有益探索，樹立了園區“能耗雙控”的新樣板。除此之外，已經投產的旭峰合源化工一期工程每年減少二氧化碳排放約40萬噸，相當于年植樹2200余萬棵、節約標煤約16萬噸；正在建設的二期項目，采用國內先進節能環保處置工藝，可將工業廢氣一氧化碳和甲醇生產過程中富余的二氧化碳二次有效捕集提純，進一步減少碳排放的同時，為工業廢氣變廢為寶提供了“旭峰方案”。
四、和諧進步的十年
十年來，通過邊建設、邊培訓、邊生產，吸納大量當地及周邊農牧民工、失業人員和殘疾人士就業，造就了一支素質過硬、本領過硬的產業工人隊伍。他們中的很多人從零開始學習充電，300余人分別取得煤氣、天車、焊接、叉車、司爐等作業證書，成為對社會有用的技術人才。2018年，旭峰公司技術部獲評內蒙古自治區工人先鋒號；2021年，又被中華全國總工會授予全國工人先鋒號榮譽，“一流工作、一流服務、一流業績、一流團隊”建設結出了豐碩成果！
五、收獲成長的十年
十年來，公司累計創造產值410億元、收入405億元、利稅突破20億元，一年一個臺階，連續9年位列自治區百強民營企業陣列。十年來，公司累計產銷量均達到600萬噸，為烏蘭察布市特種合金總體量邁入全國第一，貢獻了超過15%的產量份額。十年來，公司實現投資約60億元，累計安排就業近萬人次、支付員工薪酬7億元，環保直接投入近3億元，向社會各界捐款捐物總價值約800余萬元，帶動4個行政村脫貧致富，真正體現了“能力越大，責任越大”的創業初心！
