都說修理工有一雙變廢為寶的巧手，一張圖紙到他們手里，很快就能從無到有成為現實；幾塊廢料在他們看來，有數不清的排列組合和利用方式。今年以來，總部園區機修分廠動員全體員工圍繞“穩質提效”總思路身體力行，在各自崗位上發揮聰明才智，積極為“節支降耗，控本增效”想點子、謀方法。
作為集團公司早期成立的技術班底，“修舊利廢”早已成為機修分廠的光榮傳統，無論新老員工普遍都養成了維修維保的職業習慣。下半年，粉磨分廠因生產需要新制幾套均化罐。接到任務后，機修分廠班組長吳三保動起了心思——廠里剛換下來不少廢舊管道，何不利用利用？他隨即帶隊進行挑選、檢修，利用這些舊管道制作3套6個均化罐，切割下來的“邊角料”也被用于加強筋板、預埋板等焊制使用，達到了粉磨分廠的使用標準，總共算下來比用新料制作省下來近2萬元人民幣。
電渣一廠原8#電弧爐因生產需要進行改建，原電爐拆除，爐體挪建、操作平臺需要同時拆除轉移。本著用舊改新的原則，機修分廠班組長王磊利用舊工字鋼、H型鋼對8#爐平臺進行了改建，不僅確保了工作質量，且沒有再增加新的材料消耗。無獨有偶，在電渣一廠新建原料打散線上，機修分廠班組長夏國強對原老玻璃線廢鐵堆進行選扒，利用廢舊白灰罐進行檢修、加固處理，改造制作新均化罐1個；班組長王文恒在廢鐵堆利用舊錐度，改制下料錐度2個用于新線的成品料倉錐度等，兩項下來，又節支了10萬余元人民幣。
除了修舊利廢，樹立整個園區設備再利用“一盤棋”思想，是機修分廠節支降耗的另一大途徑。今年以來，由于連鑄渣分廠正在進行集中除塵系統改造，拆下來的自制96-5大除塵器價值較高，成了機修分廠的重點“安置對象”?？紤]到電渣一廠8#電弧爐改造項目中，采用水冷模行走系統、吸塵罩固定的技改方式，風量要求較大，96-5除塵器正好派上用場，機修分廠班組長王磊隨即對拆下來的除塵器進行除銹、打磨、加固、焊制并噴漆涂裝，并對可修復、改造利用的進行篩選和檢修，共修復96-5除塵器3臺，分別用于新建8#爐、5#爐改造以及粉磨分廠新建烘干線項目上，節約了單臺42萬元人民幣的新制成本。按照這一思路，截至9月底，機修分廠還修復使用32-4舊除塵器合計3臺，目前均已投入使用，節約了近26萬元人民幣的新制成本。接下來，機修分廠還計劃對舊鄂破機、振動篩等進行檢修、修復，用于冶輔公司破碎線建設中。
