在生產現場運用雙重預防APP在線排查處理安全隱患
早上8點整，連鑄渣分廠按例召開班組長晨會。廠班子成員分別就安全、環保與“5S”工作進行宣導后，大班長謝銀華開始安排當天的重點任務——檢修3條生產線的除塵設備。晨會一結束，他就沿著固定路線開始了一整天的巡檢，從除塵器、風機到車間內部各種機器設備的維護保養，從安全生產到現場管理的種種細節，里里外外要來回巡視好幾遍，期間還要對設備檢修情況，尤其是特種設備、環保設備運行情況把關。2009年遷入新廠區以來，這條固定路線，謝銀華和分廠另外兩位值班大班長已經走了整整12×365個日夜。
從泥瓦匠到修理工
1988年，改革開放的第十個年頭，高中剛畢業的謝銀華跟著父親干起了建筑工程。從普通民房到機關大院，從磚工到鋼筋工、瓦工、木工，在縣城大大小小的工地上，初出茅廬的謝銀華憑著一股琢磨勁兒，練出了十八般武藝。
九十年代中后期，在創業團隊的艱苦奮斗與不懈努力下，西保集團前身——西峽縣保護材料廠首次產業轉型結出碩果，漸漸在業界風生水起。生產經營規模的不斷增長，也吸引了大批本地青壯年勞動力來廠里就業。1995年，25歲的謝銀華放下瓦刀，穿起制服，進入生產保護渣的七車間，成了隧道烘干線上的一名普通倒料工。
“最早只有一條保護渣生產線。老式隧道窯生產時需要大量的鐵籠和料盤，因為損耗量較大，我就摸索著開始檢修這些設備，通過自學學會了焊接技術，還考取了初級焊工證。”謝銀華回憶，干工作沒多久，隨著訂單越來越多，生產任務越來越緊，廠里急招修理人員，他就向時任車間主任毛遂自薦，正式成為了一名專職修理工。
從此，無論車間設備的日常維修、檢修，還是噴霧塔粘壁、校槍及熱風爐砌爐等頗有難度的技術活兒，都成了謝銀華的日常工作內容。
設備“土專家”
“管設備的，不光要腿勤——勤巡檢勤查看，還要腦勤——勤總結勤整改。” 2009年正式入駐新廠區時，謝銀華已經在分廠修理班班長崗位上工作了9個年頭。憑借多年與設備打交道的經驗，他逐漸摸索出了自己的一套“設備經”。
“我沒有什么專業的理論和高深的訣竅，工作只認準一點——凡是需要頻繁維修或更換的設備，就一定要想盡千方百計去改進。”從干上修理工開始，謝銀華就把熟悉設備性能放在工作優先級最前端。無論是傳統機械還是最新型的自動化設備，分廠每次引進新裝備，他總要帶著修理班人員第一時間從里里外外摸個透，確保新裝備與分廠工藝流程能順利融合匹配。
在新廠區連鑄渣生產線建設過程中，謝銀華根據自己從生產一線反復推演獲得的結論，向廠領導大膽提出了工藝流程優化和設備改進建議——在不改動生產線基礎建設的前提下，利用地形落差將原制漿工序改為自上而下自流工藝，同時減半使用水磨機設備。這項技改工程不僅省去了12臺循環泵和6臺水磨機設備的維修費、配件費，避免了因循環泵頻繁檢修導致的生產停頓，更大大節約了電力成本。來自生產一線的統計數據表明，僅此一項技術改造當年就能為分廠節省巨額的成本費用。經公司領導現場論證和審定同意，該項技改工藝得以迅速實施，并在后續的連鑄生產線建設過程中全面推廣。
謝銀華從此也成了分廠名副其實的設備專家，即便不值班的時候，手機也會保持24小時開機，往往凌晨時分還會接到值班修理工打來的技術咨詢電話。在他的帶領下，分廠修理團隊主導實施的大大小小的技術改進更是數不勝數。
2016年，分廠購置了兩臺新型除塵器。操作人員在使用過程中發現，由于受作業環境和產品配方影響，新設備卸料裝置極容易出現堵塞現象，極大影響了使用效果。找到問題根源后，謝銀華帶著修理班人員開始商討對策，迅速做出了設備改進建議——統一將卸料裝置改為蝶閥控制。實踐表明，這一改進不僅減輕了員工勞動強度，又再次為分廠生產節約了可觀的電費成本支出。
安全守護人
2012年起，謝銀華開始擔任分廠大班長，工作職責也從設備管理延伸到了“5S”管理、安全管理等方面。從此，“安全”二字成了謝銀華心頭時刻緊繃的另一根弦。
“安全與設備不分家，沒有設備的安全，也就沒有人的安全?！笔煜ぴO備性能的謝銀華對于抓安全有著自己的見解。在他的建議下，分廠對帶電設備維修出臺了新的操作規程——拉閘斷電拆線。除了常規的掛警示牌、拉警戒線等措施，每次檢修設備前，他都親自帶著電工人員對所有需檢修的設備逐一拉閘斷電，待取下保險，拆掉電源線，并指定一名監護人現場負責后，方才安排修理工進入機內檢修。檢修完畢，清點人員，并依次完成電源安裝、點式后，才再次啟動設備。武裝到牙齒的安全保障措施，有效降低了設備檢修過程中潛在的安全事故風險。
?對設備運轉過程中可能存在的安全隱患，謝銀華更是絞盡腦汁防范預防。除了日常組織員工進行設備安全操作規程培訓、巡回現場糾正違章作業行為外，他和分廠修理團隊保持著高度警覺，努力從技術角度減少因設備缺陷導致的安全責任事故。
由于很多工藝處于行業領先水平，連鑄分廠的自制設備居多。加上訂單多、任務重，且產品配方多達幾十上百種，分廠倒料崗位一直沒有較好的自動化解決方案。了解到可能存在的安全隱患后，謝銀華帶領分廠修理工，與特裝分廠密切配合，自制了不少安全支架，支架上還加裝有一個活動料斗和兩個側門，倒料前將支架安裝在制漿機倒料口，放料時先由行車將噸包放到支架上，解開噸包底部的扎口繩，再往制漿機倒料。這一小小改進，不僅提升了作業效率，避免了作業點揚塵，更大大提高了崗位安全系數，有效降低了倒料時噸包撕裂引發的安全事故。
“我們分廠攪拌設備有20多臺，在所有廠區中是最多的。但多年來，從未發生一起人為釀成的事故悲劇?！爆F任連鑄渣分廠廠長謝長伍對分廠的設備與安全工作充滿了信心。2020年，該分廠人均產量突破500噸，發貨量連續5年保持10萬噸以上規模，噸產品能耗及可控生產費用持續降低，產出率同比持續提升。這些同樣離不開分廠所有設備與安全基層管理人員的辛勤勞作和默默付出。
訪談臨近結束，已經到了“知天命”年紀的謝銀華得知集團公司馬上就要舉行首屆職業技能等級認定，又積極報名參加了三級起重裝卸機械工（高級工）考試。沒有什么豪言壯語和慷慨陳詞，對他來說，干好自己的本職工作，帶領修理工團隊確保每臺設備高效運轉，守護好分廠每名員工的生命安全，就是他內心深處最大的榮譽與最深切愿望。
在自動包裝生產線現場排除故障
（本文整理自連鑄渣分廠謝銀華先進事跡報告，撰文：謝明星）??
